我们来看看，除了省钱，模具内攻牙相比自动攻牙机都有哪些特点
首先，模具内攻牙提高生产率，减少了工序，效率提高，交货更快，市场竞争力更强。
第二，节省资源，省电，靠冲床的力驱动，不用额外用电。
第三，螺纹质量高，由于核心部件丝锥轴是4级的螺纹加工，对于牙的螺纹质量更高。
第四，模具内攻牙能够更好的保证丝锥和攻牙孔的位置，更好的保证攻牙精度。
第五，适用范围广，一般的模外攻丝机会因产品的大小形状而需要不同的送料与工作台面，而模内攻牙只需要在模具设计阶段匹配好就省去了这些麻烦。
第六，模具内攻牙相对一般的攻丝机体积更小，整机的安装和拆卸都很方便。普通机型都可以实现丝锥快拆快换。
模具内攻牙可以定制么？
拓朴模具内攻牙能攻不同平面上的螺牙，当螺孔不在同一个面产品有凹凸时，模具内攻牙设计工程师会根据实际生产设备情况做相应解决方案。拓朴模具内攻牙的螺杆螺母及齿轮加工工艺，保证传动顺畅。高强度疲劳测试达到5000万次以上的机械寿命。拓朴还提供模具设计支持，支持多机联用，模具工程师可根据自己的产品灵活对应模具的设计开发，方案这方面工程师会积极配合，共同进行完成模具创新改造的方案。FA系列单孔模具内攻牙可自由组合，多机联用，模具设计工程师只需根据自己产品选定产品规格可。
模具内攻牙安装方式：推进式安装/固定式安装，拆卸方便。
模具内攻牙冲压速度：SPM0-200次/分钟，生产速度快，。
攻牙规格：一机多用，适用M1~M12和相对应UNC/UNF/BSW等英美制螺纹（通孔或盲孔）。
攻牙方向：从上往下、从下往上，水平以及侧面斜面，取决于产品成型工艺。
冲床行程：100~500mm/不受冲床行程限制
丝锥更换：按拔式丝锥轴/双头丝锥轴任选，快速更换丝锥。
适宜模具内攻牙加工材料
一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。
影响模具内攻牙速度的因素
1、螺纹底孔；2、攻牙深度；3、送料角度；4、产品材质；5、丝锥品质；6、冷却效果。
影响挤压丝锥使用寿命的因素
1、螺纹底孔；2、螺纹深度；3、攻牙速度；4、产品材质；5、送料精度；6、丝锥品质；7、冷却效果；8、正确安装。
